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| 故(gù)障 | 可能原(yuán)因 | 排除方(fāng)法 |
| 1 .液壓系(xì)統壓力不(bú)正常或油(yóu)泵噪音大(da)導緻泥漿(jiāng)壓力上不(bú)去 | ( 1)濾油器(qi)堵塞 ( 2 )油箱(xiang)油位低,油(you)泵抽不上(shang)油( 3 )油泵磨(mo)損洩露嚴(yan)重。( 4 )溢流閥(fá)損壞。 ( 5 )液壓(ya)系統漏油(you)嚴重(油管(guan)破裂;液壓(ya)件的密封(fēng)件磨損過(guò)大🙇♀️或老化(hua))。( 6 )液壓油粘(zhān)度大進不(bú)了油或粘(zhān)度小洩漏(lou)嚴重 | ( 1)換濾(lǜ)油器或過(guò)濾油( 2 )加油(yóu)( 3 )更換油泵(beng)( 4 )更換溢流(liú)閥( 5 )檢查排(pái)除之。 ( 6 )更換(huàn)适當性能(néng)的液壓油(you)油。 |
| 2 .泥漿系(xì)統故障引(yǐn)起排量不(bu)足,壓力上(shàng)不去。或兩(liǎng)個缸工作(zuo)壓力不等(děng),壓力波動(dòng)大。 | ( 7)吸漿管(guǎn)露出漿面(mian)。(8 )吸漿管堵(du)塞。( 9 )吸漿管(guǎn)漏氣。( 10 )進漿(jiāng)閥🐇工作不(bú)正常,尼套(tao)25 與導向杆(gǎn)24 間隙過小(xiǎo)不能靈活(huó)上、下運動(dòng);間隙過🈲不(bú)嚴密;閥🛀片(piàn)28 被壓裂。( 11 )密(mi)封墊28 被鐵(tiě)屑劃傷粒(li)物質“墊起(qi)”使泥漿不(bú)能密 ( 12 )密封(fēng)環19 磨損。( 13 )柱(zhù)塞磨損出(chu)現深溝槽(cáo)。 | ( 7 )加泥漿( 8 )沖(chong)洗管道( 9 )檢(jiǎn)查聯接處(chu)并排除之(zhi)。 ( 10 )檢查更換(huan)。 ( 11 )更換密封(feng)墊。 ( 12 )密封環(huán)19 磨損。( 13 )柱塞(sāi)磨損出現(xian)深溝槽。 ( 12 )壓(ya)緊密封環(huán)。( l3 )若緊壓密(mi)封環仍漏(lou)漿,更換柱(zhu)塞。 |
| 3 .泥漿壓(ya)力波動大(da) | ( 14 )單缸壓力(lì)打不上去(qù)。( 14 )空氣罐空(kōng)氣少。( 15 )空氣(qi)罐空氣少(shao)。 ( 16 )空氣罐下(xia)端沉澱多(duō),使空氣容(róng)積小。 | ( 14 )按上(shàng)述(10 )、(11 )、( 12 )處理。( 15 )停(ting)泵打開空(kōng)氣罐下邊(bian)閥門放漿(jiāng)後自行🐇補(bǔ)氣⭕。( 16 )卸去空(kōng)氣罐上端(duān)壓力表接(jiē)頭用壓力(li)水沖洗澡(zao)空氣罐。 |
| 4 .液(yè)壓系統使(shi)用中磨損(sun)太快。 | ( 20 )油太(tài)髒。 ( 21 )濾油器(qi)失效或脫(tuo)落。( 22 )油粘度(du)太小。 ( 23 )油溫(wen)度(冷卻水(shuǐ)量小,冷卻(què)水管結垢(gou),或冷卻器(qì)結垢) | ( 20 )換油(you)。( 21 )檢查維修(xiū)或更換。( 22 )換(huàn)較高牌号(hao)油。( 23 )增大冷(leng)卻水量,沖(chòng)洗水💃管,或(huò)更換冷卻(que)器。(關泵時(shí)必須先關(guan)機後關水(shui),否則🔴泥漿(jiang)流人♍冷卻(que)🈚器發生堵(dǔ)塞) |
| 5 .陶瓷柱(zhù)塞軸向上(shang)竄動 | ( 24 )柱塞(sāi)壓緊螺母(mu)松動 | ( 24 )擰緊(jin)柱塞的壓(ya)緊螺母 |
| 6 .陶(táo)瓷柱塞破(pò)裂 | ( 25 )柱塞壓(ya)緊螺母松(song)動而産生(sheng)相互沖擊(jī) ( 26 )密封環壓(yā)得太緊,未(wèi)通冷卻水(shui),柱塞發熱(re),遇冷炸裂(lie)。 | ( 25 )更換柱塞(sāi)。( 26 )更換柱塞(sāi),壓環不要(yao)壓得過緊(jǐn) |


洗煤廠陶(tao)瓷柱塞泵(beng)替換渣漿(jiāng)泵

陶瓷柱(zhu)塞泵在印(yìn)染行業客(ke)戶現場

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